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    奧氏體不銹鋼波紋補償器性能實驗

    作者:河北華潔 發布日期:2017-09-21 GMT 09:09:23 點擊:
    不銹鋼波紋補償器疲勞試驗將同時承受工作壓力載荷和循環位移載荷,應用穩壓壓力系統解決工作壓力載荷因金屬波紋管的位移變化引起的壓力不穩定性,以波紋管內壓力在試驗過程中平衡穩定.

      奧氏體不銹鋼具有優良的塑性和韌性,被廣泛應用于波紋補償器的制造。波紋補償器在制造過程中,要經過卷圓、液壓或滾壓等冷加工工藝,它會發生變形。奧氏體不銹鋼變形將使部分奧氏體相轉變為馬氏體相,即形變誘發馬氏體相變,相變的主要產物為а'馬氏體。馬氏體相變會引起材料物理化學性質的改變,將增加奧氏體不銹鋼應力腐蝕的敏感性。
      奧氏體組織是順磁性組織,而形變誘發產生的馬氏體組織具有鐵磁性,基于磁飽和性原理,本實驗采用MP30E-S型鐵素體測試儀,通過測量鐵磁性物質的含量得到馬氏體相的相對量。1,2號不銹鋼波紋補償器試件采用分步機械脹壓成形工藝實現波紋管不同程度的變形(波高),采用游標卡尺測量波高,達到波高后停止加壓,測試波峰形變馬氏體相含量,測試完畢后繼續加壓并重復上述操作。
      4號不銹鋼波紋補償器試件采用的固溶處理工藝如下:空爐升溫至1050℃,將4號試件裝入爐內,升溫至1050±20℃,保溫10~12min,取出試件后水冷。對3、4號試件,沿波紋管元件邊波從波峰至波谷不同部位進行形變馬氏體相含量測試,測試完畢后進行疲勞試驗。不銹鋼波紋補償器疲勞試驗將同時承受工作壓力載荷和循環位移載荷,應用穩壓壓力系統解決工作壓力載荷因金屬波紋管的位移變化引起的壓力不穩定性,以波紋管內壓力在試驗過程中平衡穩定,并對試驗過程進行全程控制和記錄。試驗時,先將波紋管內加壓至公稱設計壓力0.6Mpa,然后使波紋管內水與穩壓系統相連。根據GBT 1277-2008《金屬波紋管膨脹節通用技術條件》要求進行疲勞試驗,試驗參數為循環位移18mm和循環位移速率10mm/s,直至波紋管破裂泄漏停止疲勞試驗,再沿波紋管元件邊波從波峰至波谷不同部位進行形變馬氏體相含量測試。

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