某高溫易燃氣體管系，設計溫度較高，介質易燃，管線連接的兩端設備進出口對所受力和力矩的要求較嚴格。因本高溫易燃管系管道內介質是高溫易燃氣體，金屬波紋管膨脹節又是系統中的薄弱環節，故對膨脹節的 性提出了很多嚴格的要求，需要特殊設計，我們從以下幾點進行說明：
1）波紋管設計
為提高系統的 性，避免由于膨脹節的意外失效導致易燃介質接觸空氣導致火災等風險，膨脹節按雙層帶報警結構設計，波紋管采用雙層結構，每一層均滿足設計條件。
2）波紋管材料的選擇
由于操作狀態管內介質溫度650℃，設計溫度達到了675℃，介質為易燃氣體。對波紋管的材料的要求考慮的是，由于易燃氣體幾乎無腐蝕性，波紋管材料的選擇可選擇耐溫性能較好的Incoloy 800H材料。Incoloy 800H是一種含碳、鋁、鈦、錳以及限量（Al+Ti）的固溶態高強度鎳—鐵—鉻耐熱耐蝕合金，高溫耐氧化性能良好，由于（Al+Ti）的含量不高于1.2%，Incoloy 800H在（593℃~793℃）具有持續的高溫蠕變及斷裂強度和很好的抗拉強度，并且在700℃以下長時間工作時仍然具有良好的韌性。
3）波紋管成型后固溶處理
波紋管在冷態成形加工過程中，金屬材料經歷了擠壓、伸展、焊接等加工工況后，在材料內部會出現大量晶格缺陷、合金元素分布不均、殘余應力值較高的現象。Incoloy 800H的晶相組織為奧氏體，奧氏體不銹鋼在427℃~871℃之間長期使用時，會形成明顯降低鋼的塑性和韌性的σ相。因此本高溫易燃管系的波紋管液壓成型后采取整體固溶處理，使得其中合金元素分布均勻，晶格位錯重組，從而波紋管固溶處理后達到均勻致的晶粒效果，并波紋管的受力狀態，提高波紋管抗晶間腐蝕、應力腐蝕和局部腐蝕開裂的能力，而且可以提高波紋管的高溫性能。
在高溫大膨脹量的條件下，空間限制比較苛刻的場合，選擇三鉸鏈組合來吸收管系的熱膨脹 能夠滿足設備進出口的受力要求。并且比選用曲管壓力平衡型膨脹節具有 的性。同時，對膨脹節的特殊設計，也 滿足了該某高溫易燃氣體管系工況的使用要求。該高溫易燃管系用膨脹節經過設計、制造、檢驗及試驗，已成功運行近三年，到目前為止情況良好。
