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    波紋管焊接工藝方案的制定

    作者:河北華潔 發布日期:2017-05-08 GMT 10:05:34 點擊:
    316L和A516 Gr.60自身的焊接性都比較好,Inconel625線膨脹系數較大,介于316L與A516 Gr.60之間,熱導率小,焊接時候容易產生熱裂紋,   嚴格限制有害雜質.

      2.1焊接性分析
      316L和A516 Gr.60自身的焊接性都比較好,Inconel625線膨脹系數較大,介于316L與A516 Gr.60之間,熱導率小,焊接時候容易產生熱裂紋,   嚴格限制有害雜質。Inconel625焊接時液態焊縫金屬的流動性比較差,焊縫金屬的冷卻速度比較快,易產生氣孔,由該3種材料組成的異種鋼接頭,材料成分復雜,焊接時從防止焊縫和母材的過熱,焊接熱裂紋,弧坑裂紋和氣孔等方面入手是控制焊接質量的關鍵。
      2.2焊接方法的選擇
      波紋管多數使用的是3mm以下的薄板,多層結構的總厚度基本上也在6mm以下,結合接頭的結構特點,應考慮熱輸入小,稀釋率低和焊接變形較小的焊接方法,減小熱傾向,防止晶粒粗大,所以優先選用TIG,在實際焊接生產中TIG的優點和可操作性也   強些。
      2.3焊接材料的選擇
      焊絲選擇AWS A 5.14標準中的ERNiCrMo-3,化學成分及性能見表1。該焊絲在寬泛的氧化和還原介質中耐   腐蝕,耐應力腐蝕,點蝕和隙蝕。保護氣體露點不應高于-50℃,并符合GB/T4842的規定,要求純度≥99.997%,具有   小的氧化性,以   大的合金過渡系數,采用2.4mm小直徑鈰鎢極,端部磨成60°的尖角,端部   磨平,直徑約為0.4mm,以保持電弧穩定與足夠的熔深,易于控制熔透和窄焊道。
      2.4道間溫度的控制
      道間溫度嚴格控制在60℃以下(以手感不燙為準)以防接頭過熱,防止晶粒長大,降低焊縫的強度及性能,施焊過程采用對稱焊工藝進行焊接。
      2.5限制焊接熱輸入
      焊接熱輸入大小,對焊接接頭熱裂紋的產生有重要的影響,同時為了獲得良好的接頭等強性,應盡量減少接頭過熱和阻止不均勻性,為此,盡可能采用小的熱輸入,縮短焊縫融金屬存在的時間,防止熱裂紋的產生和降低性,也有利于熔合質量。
      2.6焊接工藝評定
      按照ASME ix進行工藝評定試驗,評定試板的坡口形式及尺寸。
                                                             表1化學成分及力學性能

    化學成分
     
     
     
     
     
     
    化學成分
     
     
     
     
     
    化學成分
    C
    Mn
    Fe
    P
    S
    Si
    Cu
    Ni
    Co
    Al
    Ti
    Cr
    Nb
    Mo
    0.017
    0.1
    0.33
    0.002
    0.003
    0.1
    0.029
    64.2
    0.014
    0.14
    0.24
    22.02
    3.63
    9.1
    力學性能
     
     
     
     
     
     
    力學性能
     
     
     
     
     
    力學性能
    屈服強度N/mm²
    480
     
     
     
     
    抗拉強度N/mm²
    775
     
     
     
     
    延伸率%
    41

                                                           表2焊接工藝參數

    層數
    鎢極直徑(mm)
    焊絲直徑(mm)
    電流(A)
    焊接速度(cm/min)
    氬氣
    純度≥
    氬氣
    流量(L/Min)
    多層封口
    Φ2.4
    /
    45~50
    12~18
    99.997%
    5~6
    打底
    Φ2.4
    Φ1.6
    85~90
    15~20
    99.997%
    8~9
    蓋面
    Φ2.4
    Φ1.6
    85~90
    12~18
    99.997%
    8~9

     

     

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